ทำไมการดำเนินงานเหมืองแร่จึงระบุ Grating FRP สำหรับทางเดินกระบวนการและใต้ดิน

การทำเหมืองเป็นการใช้งานที่ลงโทษสำหรับระบบพื้นใดๆ โรงงานกระบวนการจัดการกรดเข้มข้น สารละลายด่างเจือจาง และสาเหล้าแร่ที่มีฤทธิ์กัดกร่อนที่กัดกินตะแกรงโลหะภายในไม่กี่รอบการบำรุงรักษา งานใต้ดินเพิ่มความเสี่ยงจากประกายไฟ ข้อจำกัดด้านน้ำหนักระหว่างการขนส่งในเหมือง และการสัมผัสอย่างต่อเนื่องกับสภาวะที่ชื้นและมีแสงน้อยซึ่งการกัดกร่อนดำเนินไปอย่างมองไม่เห็น

สิ่งที่สภาพแวดล้อมต้องการ

การสัมผัสสารเคมี น้ำทิ้งเหมืองกรด (AMD) มักอยู่ที่ pH 2-4 พร้อมซัลเฟตสูงและโลหะละลาย สารละลายที่มีไซยาไนด์ในการแปรรูปทองคำมีด่างและมีฤทธิ์กัดกร่อนเช่นกัน เหล็กชุบสังกะสีล้มเหลวในเวลาไม่กี่เดือนภายใต้ AMD แม้แต่สแตนเลส 316 ก็แสดงการสูญเสียมวลที่วัดได้ในสารละลายเจือจางหลายชนิดภายใน 2-3 ปี ตะแกรง FRP ไวนิลเอสเทอร์คุณภาพได้รับการจัดอันดับสำหรับการแช่ต่อเนื่องตลอดช่วง pH 1-13 พร้อมการทดสอบ ASTM C581 อ้างอิง

การขัดสี พื้นที่จัดการแร่เห็นการจราจรทางเท้าผสมกับการข้ามของอุปกรณ์ตีนตะขาบหนัก FRP หล่อที่ 38 มม. หรือ 50 มม. พร้อมพื้นผิวทรายควอตซ์ในตัวรวมความต้านทานการสึกหรอเข้ากับคะแนนการลื่นที่การทำงานใต้ดินต้องการ

ความเสี่ยงจากประกายไฟ เหมืองถ่านหินใต้ดินและเหมืองหินแข็งบางแห่งดำเนินการภายใต้กฎระเบียบ MSHA หรือเทียบเท่าที่ต้องการวัสดุที่ไม่ก่อให้เกิดประกายไฟในโซนที่กำหนด FRP ที่ผสมอย่างเหมาะสม — ไม่มีวัสดุรวมโลหะที่เปิดออกหรือการยึดบนพื้นผิวการเดิน — เป็นไปตามข้อกำหนดที่ไม่ก่อให้เกิดประกายไฟโดยไม่ต้องเสียค่าใช้จ่ายของอลูมิเนียมบรอนซ์ทองแดง

โลจิสติกส์ แผงคอมโพสิตมีน้ำหนักเพียงเศษเสี้ยวของแผงเหล็กเทียบเท่า สำหรับการดำเนินงานที่วัสดุทางเดินต้องลดลงในปล่องการผลิตหรือบินด้วยเฮลิคอปเตอร์ไปยังไซต์ระยะไกล ความแตกต่างของน้ำหนักนั้นไม่ใช่ความสะดวกเล็กน้อย — มันเปลี่ยนแผนการขนส่งทั้งหมด

สถานที่ที่มันไป

ในการดำเนินงานทั่วไป ตะแกรง FRP ปรากฏที่:

• ทางเดินแท่นรีดและถังกระบวนการ ที่ความต้านทานสารเคมีเป็นลำดับแรก
• แท่นเข้าถึงเครื่องอัดและเครื่องตกตะกอน — ทั้งสำหรับพื้นผิวการเดินและเขตกระเด็น
• ทางเดินใต้ดินในโซนที่ไม่ก่อให้เกิดประกายไฟ
• พื้นห้องปั๊ม ที่ต้องทนการล้างและกระเด็นของสารเคมี
• พื้นโรงงานอัด ที่สาเหล้าแร่เป็นสิ่งคงที่

หมายเหตุเกี่ยวกับเรซินและโครงสร้าง

ไวนิลเอสเทอร์ เป็นเรซินที่เหมาะสมสำหรับบริการแช่หรือกรดแรงใดๆ โพลีเอสเทอร์ไอโซฟธาลิก จัดการบริการด่างทั่วไปและสารเคมีเบาที่มีต้นทุนต่ำกว่า สำหรับพื้นที่ที่มีฤทธิ์กัดกร่อนมากที่สุด ให้ระบุโครงสร้างแบบหล่อ (ไม่ใช่พูลทรูด) ที่มีความลึกอย่างน้อย 38 มม. และพื้นผิวทรายควอตซ์ในตัวตาม ASTM F3055

สำหรับการใช้งานช่วงยาว — เช่น ฝาครอบรางอัด — FRP พูลทรูดที่ 38 มม. หรือ 50 มม. พร้อมพื้นผิวทรายให้ความสามารถช่วงที่ดีกว่าแบบหล่อที่ความหนาเท่ากัน

ค่าใช้จ่ายในการไม่เปลี่ยน

กรณีของ FRP ในเหมืองมักถูกสร้างจากวงจรชีวิต ไม่ใช่ทุน ทางเดินเหล็กชุบสังกะสีบนแท่นรีดอาจต้องเปลี่ยนทั้งหมดใน 5-7 ปี ทางเดินเดียวกันใน FRP ไวนิลเอสเทอร์มักเกิน 20 ปีของการใช้งาน ค่าใช้จ่ายในการเปลี่ยน — บวกกับผลผลิตที่หายไประหว่างการฉีกออก — เป็นตัวเลขที่ดึงดูดความสนใจในการทบทวนงบประมาณการบำรุงรักษา

บรรทัดล่าง

ที่ที่สภาพแวดล้อมเปียก เป็นกรด ขัดสี หรือไวต่อประกายไฟ ตะแกรง FRP ขณะนี้เป็นเส้นทางที่ต้านทานน้อยที่สุดสำหรับการดำเนินงานเหมือง — และเริ่มมากขึ้นเรื่อยๆ เป็นเพียงเส้นทางเดียวที่ทนต่อการให้บริการ