ทำไมโรงงานเยื่อและกระดาษจึงระบุ Grating FRP สำหรับบริการเปียกและสารเคมี

โรงงานเยื่อและกระดาษได้รับการจัดอันดับอย่างสม่ำเสมอในหมู่สภาพแวดล้อมการให้บริการสารเคมีที่รุนแรงที่สุดในอุตสาหกรรมหนัก กระบวนการคราฟท์เพียงอย่างเดียวไหลเวียนน้ำย่อยขาว (NaOH + Na₂S ที่ pH 13+) น้ำย่อยเขียว และน้ำย่อยดำผ่านทุกส่วนของวงจรการฟื้นฟู โรงงานฟอกขาวเพิ่มคลอรีนไดออกไซด์ เปอร์ออกไซด์ และโอโซนเข้าไปในรายการนั้น พื้นผิวการเดินรอบอุปกรณ์นี้ต้องอยู่รอดจากการกระเด็นของสารเคมีอย่างต่อเนื่อง ความชื้นสูง และอุณหภูมิการทำงานที่เกิน 70 °C เป็นประจำในพื้นที่หม้อต้ม

นี่คือสภาพแวดล้อมที่ FRP ถูกออกแบบมาเพื่อ นอกจากนี้ยังเป็นที่ที่ FRP ส่งมอบข้อได้เปรียบต้นทุนวงจรชีวิตที่มีด้านเดียวมากที่สุด

กับดักของสแตนเลส

เป็นเวลาหลายทศวรรษ ข้อกำหนดอนุรักษ์คือตะแกรงสแตนเลส 316L มันใช้งานได้ — จนกว่าจะไม่ทำงาน ในการให้บริการโรงงานฟอกขาว 316L แสดงการโจมตีรอยแยกและการกัดกร่อนแบบรู้สึกได้ภายใน 5-8 ปี โดยเฉพาะรอบคานขวางที่เชื่อมซึ่มผู้ผลิตตะแกรงใช้ ในพื้นที่หม้อต้มและเครื่องซักผ้อนน้ำตาล การแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเค้นคลอไรด์เป็นโหมดความล้มเหลวที่มีเอกสารที่การเชื่อมต่อขา

การเปลี่ยนเป็นส่วนที่มีราคาแพง ตะแกรงสแตนเลสมีค่าใช้จ่าย 3-4 เท่าของ FRP เทียบเท่า มีน้ำหนักประมาณ 3 เท่า และการติดตั้งในโรงงานที่กำลังทำงานต้องการการประสานงานการปิดเครื่อง ไม่ว่าคุณจะประหยัดอะไรโดยใช้วัสดุ "พรีเมียม" คุณจะจ่ายคืนเมื่อการเปลี่ยนเกิดขึ้น

Vinyl-ester FRP ทำอะไรที่นี่

แผงตะแกรง FRP vinyl ester ที่ผลิตอย่างเหมาะสม — ทดสอบตาม ASTM C581 ในน้ำย่อยขาว น้ำย่อยดำ และ ClO₂ ที่อุณหภูมิให้บริการ — ส่งมอบอายุการใช้งานที่เกิน 20 ปีในการบริการโรงงานเยื่อด้วยการบำรุงรักษาเพียงเล็กน้อย

ตัวเลขนั้นไม่ใช่จินตนาการ มันได้รับการพิสูจน์แล้วในโรงงานหลายแห่งในอเมริกาเหนือตั้งแต่ทศวรรษ 1990 และเป็นพื้นฐานสำหรับข้อกำหนดทางเดินปัจจุบันของโรงงานหลักส่วนใหญ่

ข้อได้เปรียบอีกประการหนึ่งคือการติดตั้ง แผง FRP พูลทรูด 38 มม. ที่มีน้ำหนักประมาณ 12 กก./ตร.ม. เป็นการยกของหนึ่งหรือสองคน ตะแกรงเหล็กชุบสังกะสีเทียบเท่าเป็นการยก 35-40 กก./ตร.ม. ที่ต้องการสองคนและแผนเพื่อนำไปยังตำแหน่ง ในทางเดินหลายพันตารางเมตร ความแตกต่างของแรงงานมีนัยสำคัญ

สถานที่ที่มันไปในโรงงาน

• ทางเดินอาคารหม้อต้ม — อุณหภูมิสูง การกระเด็นของน้ำย่อยขาว
• เครื่องซักผ้าอน้ำตาล — เปียก ลื่น การกระเด็นของน้ำย่อยน้ำตาล
• โรงงานฟอกขาว — ClO₂ เปอร์ออกไซด์ ขั้นตอนกรด บริการสารเคมีที่รุนแรงที่สุด
• พื้นที่หม้อน้ำฟื้นฟู — ร้อน ชื้น น้ำล้นเป็นครั้งคราว
• การเตรียมวัตถุดิบ — โดยทั่วไปไม่รุนแรง แต่เปียกอย่างต่อเนื่อง

รายละเอียดเรซินและโครงสร้าง

Vinyl ester เป็นตัวเลือกเรซินที่ถูกต้องเพียงตัวเดียวสำหรับโรงงานฟอกขาวและพื้นที่หม้อต้ม โพลีเอสเทอร์ไอโซฟธาลิก เหมาะสำหรับการเตรียมวัตถุดิบและพื้นที่เครื่องจักรกระดาษที่การสัมผัสสารเคมีน้อยกว่า

สำหรับโรงงานฟอกขาวโดยเฉพาะ มองหาระบบเรซินที่ทดสอบใน ClO₂ ที่ความเข้มข้น 5% และ 50 °C การรวมกันนี้ตัดระบบโพลีเอสเทอร์ส่วนใหญ่และจำนวนที่มีความหมายของสูตร "vinyl ester" ที่เป็นไฮบริด vinyl-ester ที่มีเนื้อหาโพลีเอสเทอร์มากเกินไปที่จะอยู่รอดจากการสัมผัสสารฟอกขาวในระยะยาว

ตะแกรงหล่อ เป็นโครงสร้างที่เหมาะสมสำหรับการบริการโรงงานเยื่อส่วนใหญ่ — ให้ความแข็งแรงสองทิศทางที่ดีกว่าสำหรับแผงบางส่วนรอบอุปกรณ์ ตะแกรงพูลทรูดสงวนไว้สำหรับการใช้งานช่วงยาว เช่น รางอัดหรือดาดฟ้าหม้อน้ำฟื้นฟู

มาตรฐานอ้างอิง

• ASTM C581 — ความต้านทานสารเคมีที่อุณหภูมิให้บริการ
• ASTM E84 — การแพร่กระจายของเปลวไฟ (โดยทั่วไปต้องการคลาส 1)
• ASTM D638 / D790 — คุณสมบัติความแข็งแรง
• ASTM F3055 — ความสมบูรณ์ของตะแกรงและการจัดอันดับภาระ
• NSF/ANSI 61 — สำหรับตะแกรงใดๆ เหนือน้ำกระบวนการหรือใกล้บริการน้ำดื่ม

บรรทัดล่าง

โรงงานเยื่อและกระดาษเป็นสนามทดสอบแรกสำหรับตะแกรง FRP vinyl ester และยังคงเป็นตัวอย่างที่ชัดเจนที่สุดของข้อได้เปรียบวงจรชีวิต การผสมผสานระหว่างความต้านทานสารเคมี น้ำหนัก และค่าใช้จ่ายในการติดตั้งนั้นยากที่จะเอาชนะด้วยทางเลือกโลหะใดๆ และฐานประสบการณ์การดำเนินงานลึกพอที่การตัดสินใจกำหนดข้อกำหนดโดยพื้นฐานแล้วเป็นมาตรฐาน